离心风机维护中的常见误区。调整电机、液力偶合器和风机之间的联轴器时，不应采用以下两种方法对中：（1）用辅助块塞测量径向和轴向跳动；联轴器的两半无接触地固定在静态半联轴器上，用探头测量另一半旋转联轴器的径向和轴向跳动。
原因分析：离心风机联轴器对中精度很高，其正常运行的同轴度必须在0.05 mm以内，由于联轴器本身的加工误差和表面污垢的影响，这两种方法的实际同轴度值往往是正常范围的几倍甚至十倍，使风机产生严重的振动。方法1一般用于联轴器或要求不高的地方的粗略找正，方法2不适合高温风机的找正。方法2没有消除形状误差的影响，仍然不能满足高温风机的运行要求。
正确方法：用2-3个螺栓临时连接两个半联轴器，同步旋转。联轴器的径向跳动值和轴向跳动值分别用三米（快速校准法）或百分之二米测量，最后调整到要求的范围。虽然同轴度控制在0.05mm以内，但这种方法对冷热状态下风机、液力偶合器和电机中心线胀差的影响并未引起重视。或者，虽然注意到了，却误以为离心风机风扇的运行温度很高，所以它的冷中心线应该很低。原因分析：高温风机正常运行状态下，液力偶合器（最高80）温度比电机和风机轴承（油泵润滑）温度高，热膨胀也高，冷态时必须降低中心线。
离心风机风机叶轮的高温环境不能作为计算中心高热膨胀的依据。正确方法：为了保证正常热态下风扇、液力偶合器和电机的中心线理论上在一条直线上，液力偶合器的中心线与冷态下电机和风扇的中心线相比，长度一般为0.1 ~ 0.2 mm，安装回风机轴承端盖（共8个）时，固定端和自由端端盖不匹配。原因分析：为了适应高温环境对风机轴热膨胀的影响，厂家在尾部设计了非定位轴承。安装时，轴承必须严格定位，不能限制自由轴承的膨胀侧。
如果交替安装，轴的自由膨胀受到限制，可能导致设备事故。正确方法：根据离心风机轴承盖的长度，插入一些法兰，上下半盖的法兰最短，最远。同时也证明了其他端盖的定位是可靠的，而且由于密封圈的厚度和厚薄，定位还不错。
