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离心风机使用的正确方法

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离心风机使用的正确方法

离心风机维护中的常见误区。调整电机、液力偶合器和风机之间的联轴器时,不应采用以下两种方法对中:(1)用辅助块塞测量径向和轴向跳动;联轴器的两半无接触地固定在静态半联轴器上,用探头测量另一半旋转联轴器的径向和轴向跳动。

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原因分析:离心风机联轴器对中精度很高,其正常运行的同轴度必须在0.05 mm以内,由于联轴器本身的加工误差和表面污垢的影响,这两种方法的实际同轴度值往往是正常范围的几倍甚至十倍,使风机产生严重的振动。方法1一般用于联轴器或要求不高的地方的粗略找正,方法2不适合高温风机的找正。方法2没有消除形状误差的影响,仍然不能满足高温风机的运行要求。

正确方法:用2-3个螺栓临时连接两个半联轴器,同步旋转。联轴器的径向跳动值和轴向跳动值分别用三米(快速校准法)或百分之二米测量,最后调整到要求的范围。虽然同轴度控制在0.05mm以内,但这种方法对冷热状态下风机、液力偶合器和电机中心线胀差的影响并未引起重视。或者,虽然注意到了,却误以为离心风机风扇的运行温度很高,所以它的冷中心线应该很低。原因分析:高温风机正常运行状态下,液力偶合器(最高80)温度比电机和风机轴承(油泵润滑)温度高,热膨胀也高,冷态时必须降低中心线。

离心风机风机叶轮的高温环境不能作为计算中心高热膨胀的依据。正确方法:为了保证正常热态下风扇、液力偶合器和电机的中心线理论上在一条直线上,液力偶合器的中心线与冷态下电机和风扇的中心线相比,长度一般为0.1 ~ 0.2 mm,安装回风机轴承端盖(共8个)时,固定端和自由端端盖不匹配。原因分析:为了适应高温环境对风机轴热膨胀的影响,厂家在尾部设计了非定位轴承。安装时,轴承必须严格定位,不能限制自由轴承的膨胀侧。

如果交替安装,轴的自由膨胀受到限制,可能导致设备事故。正确方法:根据离心风机轴承盖的长度,插入一些法兰,上下半盖的法兰最短,最远。同时也证明了其他端盖的定位是可靠的,而且由于密封圈的厚度和厚薄,定位还不错。


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